Všeobecné ustanovenie: Je k dispozícii pre rúry z titánu a zliatiny titánu používané v lodiach a námornom inžinierstve. Ak sa použije iný materiál, CCS ho musí posúdiť z hľadiska chemického zloženia, mechanických vlastností a aplikačných scenárov. Ak je to povolené, môže byť akceptované podľa uznávaných noriem.
Výroba: Rúry z titánu a zliatin titánu by mali vyrábať továrne schválené CCS. Okrem prípadov uvedených v tejto časti by výroba a test rúr z titánovej zliatiny mal spĺňať príslušné ustanovenia v kapitole 1, 2, 4. Tavenie titánu a titánových zliatin by sa malo vykonávať vo vákuu. Ak sa taví vo vákuovej spotrebnej peci, malo by sa použiť dvakrát alebo viac pretavení, aby sa zabezpečila jednotnosť chemického zloženia a polykryštálov a znížila sa úroveň oxidačných a nitridačných inklúzií. Rúry z titánových zliatin je možné vyrábať valcovaním, zváraním alebo zváraním aj valcovaním. Zvárané rúry môžu byť žíhané doskami a zvárané TIG alebo MIG. Ak je potrebný výplňový materiál, mal by byť kompatibilný so základným materiálom. Kvalita rúr z titánu a zliatin titánu musí spĺňať príslušné ustanovenia 4.1.3 v kapitole 4 tejto špecifikácie.
Tepelné spracovanie: Ak nie je v zmluve uvedené inak, rúrky z titánu a zliatin titánu sa dodávajú v žíhanom stave. V prípade rúr valcovaných za studena by sa žíhanie malo vykonávať najmenej na 540 stupňov; V prípade rúr valcovaných za tepla, ak konečná teplota nie je nižšia ako 760 stupňov, nie je potrebné ďalšie tepelné spracovanie.
Chemické zloženie: Továrne na výrobu titánových zliatin by mali analyzovať chemické zloženie na každej peci produktov tavením.
Mechanické vlastnosti: Titánové rúry a rúry z titánovej zliatiny možno skúšať v dávkach. Každá šarža rúr by mala byť zložená z titánových rúr s rovnakým číslom pece, výrobnou metódou, špecifikáciou a poradím tepelného spracovania.
Z každej šarže sa náhodne vyberú najmenej 2 rúry v pomere 2 %, ktoré sa skúšajú podľa nasledujúcej požiadavky: skúška ťahom a skúška sploštenia sa vykonávajú na každej rúre; V prípade požiadavky na objednávku sa z každej rúry odreže ohýbaná vzorka. Skúšky ťahom a sploštenie musia spĺňať ustanovenia kapitoly 2. Počas skúšky sploštenia, keď je priemer rúry menší alebo rovný 25,4 mm, koeficient sploštenia sa berie ako 0.04 ; Ak je priemer potrubia väčší ako 25,4 mm, koeficient sploštenia sa berie ako 0.06. Pre zliatinu TA10 sa koeficient sploštenia berie ako 0,04. Mechanické vlastnosti rúr z titánu a zliatin titánu musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 4. Nedeštruktívne skúšanie a hydraulické skúšanie mechanických vlastností rúr z titánu a zliatin titánu: Všetky rúrky z titánu a zliatin titánu by sa mali podrobiť nedeštruktívnemu skúšaniu a hydraulickému skúšaniu vo výrobnom závode. Nedeštruktívne testovanie je možné vykonať pomocou vírivých prúdov alebo ultrazvukového testovania v súlade s uznávanými normami, ako je GB/T 12969. Ak neexistuje zmluvné ustanovenie, tlak na hydraulické testovanie možno určiť podľa nasledujúceho vzorca. Pre potrubia s priemerom menším ako 76 mm tlak nepresahuje 17,2 MPa; Pri potrubiach s priemerom nad 76 mm nepresahuje tlak 19,3 MPa. Vo vzorci: P -- skúšobný tlak, MPa; k -- koeficient skúšobného tlaku, braný ako 1 pre bezšvíkové rúry a 0,85 pre zvárané rúry; S - prípustné napätie rúry, všeobecne brané ako 50 % minimálnej neúmernej pevnosti v ťahu špecifikovanej materiálom, MPa; t - hrúbka steny potrubia, mm; D - menovitý vonkajší priemer potrubia, mm. Počas hydraulickej skúšky by mal byť skúšobný tlak udržiavaný aspoň 5 sekúnd a potrubie by nemalo byť deformované alebo netesné.
Identifikácia a certifikát: Výrobca by mal na každej titánovej rúre alebo rúre z titánovej zliatiny vyznačiť CCS a nasledujúci symbol: názov alebo obchodnú značku výrobcu; značka a špecifikácia materiálu; Číslo alebo skratka, ktorá dokáže sledovať celý výrobný proces. Ku každej sérii rúr by malo byť priložené osvedčenie o zhode, ktoré by malo obsahovať: meno objednávateľa a číslo zmluvy; Druh materiálu, číslo šarže pece a stav dodávky; Špecifikácia a množstvo materiálov; Chemické zloženie a mechanické vlastnosti materiálov.
