1. Hlavné princípy procesu
Od rGr1/Gr2sú komerčne čistý titán a patria do -typu titánovej zliatiny, proces kovania dosiek musí prísne kontrolovať prvé zahriatie. Počiatočná teplota kovania titánového ingotu by mala byť kontrolovaná na (900±10) stupňov , čo znamená, že kovanie sa vykonáva pod -teplotou transusu (T ). V tomto stave materiál vykazuje dobrú spracovateľnosť, čo vedie k plastickej deformácii. Avšak hlavnou charakteristikou kovania, keď deformácia začína v tomto stave, je relatívne hrubá štruktúra zrna. Na zjemnenie zŕn sa musí použiť značné množstvo deformácií. Preto je na začiatku kovania potrebná veľká deformácia, aby sa dosiahla jemnejšia veľkosť zrna a znížila sa pravdepodobnosť vzniku povrchových trhlín spôsobených nižšími teplotami. Keď sa rozmery priblížia konečnej veľkosti produktu, mala by sa ponechať len malá rezerva na konečné nastavenie.
Keďže odolnosť titánových zliatin voči deformácii výrazne klesá so zvyšujúcou sa teplotou, je nevyhnutné maximalizovať rozšírenie počas vysoko-teplotnej zóny, keď je na šírenie potrebná veľká deformácia. Mala by sa ponechať určitá tolerancia šírky na falcovanie a hrany by nemali byť predčasne kované. Ak sa okraje vytvoria príliš skoro, rýchly pokles teploty na okrajoch vytvorí obmedzujúci efekt. Tok materiálu v zóne vysokej-teploty je fixovaný chladnejšími hranami, čo v konečnom dôsledku vedie k častému orovnávaniu a upravovaniu výkovku.
(3) Po dosiahnutí dostatočnej šírky roztiahnutím môžu byť okraje kované. Pretože rozmer hrúbky už bol v tomto bode vykovaný na svoju konečnú veľkosť, požadovaná opravná vložka je malá, čo uľahčuje rýchle opracovanie konečného produktu.
2. Charakteristiky procesu tvárnenia
(1) Konvenčný proces kovania štvorcových blokov: Výhodou konvenčného procesu kovania štvorcových blokov je, že tento spôsob je dobre-zavedený. Nevýhody zahŕňajú potrebu opakovaného preklápania na troch stranách, tendenciu obrobku ohýbať sa počas ubíjania, keď sa stáva tenkým, ťažkosti pri kontrole rozmerov v troch smeroch a zložitosť riadenia toku kovu.
(2) Proces kovania a ťahania: Kvôli relatívne malým rozmerom prierezu titánového ingotu (približne φ450 mm) nie je možné priamo vykovať rozmery prierezu uvedené na výkresoch pomocou metódy kreslenia-nadol. Najprv je potrebné vykonať rozrušovaciu operáciu, aby sa zväčšila plocha prierezu-, čím sa pripraví pôda pre následné rozšírenie. Najväčšou výhodou procesu kovania a ťahania je pravidelný vzor toku kovu, ktorý uľahčuje ovládanie rozmerov šírky a hrúbky a dĺžka nie je obmedzená. Postup procesu je nasledovný: Najprv rozšírte, aby ste zabezpečili určitú hrúbku, potom rozrušte tak, že obrobok postavíte na koniec. Ďalej znova rozšírte, rozrušte a ukujte štyri rohy. Následne diel vyrovnajte, postavte ho, aby ste stlačili okraje, otočte ho o 90 stupňov, aby ste sploštili hrúbku, otočte ho o ďalších 90 stupňov, aby ste stlačili okraje, a nakoniec splošte, aby ste dokončili hotový výrobok.