Titánové lakte

Príprava suroviny:

Prvým krokom pri výrobe titánového kolena je príprava suroviny, počnúc rezaním a brúsením titánového bloku na požadovanú veľkosť a povrchovú úpravu.

Výroba potrubných predvalkov:

V procese výroby titánového kolena je potrebné titánový blok najskôr zahriať na vhodnú teplotu a potom je tvarovaný do bloku kovaním, pretláčaním alebo valcovaním.

Horúca liečba:

Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti a odolnosť titánového kolena proti korózii, je potrebné predvalok tepelne spracovať. Tepelné spracovanie zahŕňa dva kroky žíhania a roztokové spracovanie. Žíhanie je zahriatie predvalku na určitú teplotu a jeho následné ochladenie za vhodných podmienok, aby sa eliminovalo napätie a zlepšila sa štruktúra zŕn. Ošetrenie tuhým roztokom spočíva v zahriatí predvalku na teplotu tuhého roztoku a jeho rýchlom ochladení, aby sa prvky rovnomerne rozpustili v titánovej matrici, aby sa zlepšila pevnosť a tvrdosť.

morenie:

Na odstránenie oxidovej šupky a nečistôt na povrchu predliatku je potrebné predliatok moreť. Pri kyselinovom umývaní sa môžu použiť silné kyseliny, ako je kyselina dusičná a kyselina fluorovodíková, namočte ich na určitý čas do kyseliny a potom opláchnite vodou. To môže účinne zlepšiť jeho povrchovú úpravu a čistotu.

Tvarovanie predvalkov rúr:

Výrobný proces zahŕňa tvarovanie predvalku, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť rúry. Hlavnými spôsobmi tvárnenia sú ťahanie za studena, pretláčanie za tepla a spriadanie. Ťahanie za studena je najbežnejšie používaná metóda, umiestnením predvalku rúry do stroja na ťahanie za studena a použitím ťahovej sily a pôsobenia formy. Postupne ho zoštíhli a nakoniec získa požadovaný priemer a hrúbku steny.

Žíhanie, morenie, leštenie:

Po vytvorení rúrkového bloku je potrebné ho vložiť do vákuovej pece na spätné spracovanie, potom sa povrchové nečistoty odstránia kyslým umývaním a nakoniec sa povrch titánovej rúrky vyleští mechanickými alebo chemickými metódami. aby bol povrch titánovej trubice hladký a jasný.

Rezanie a ohýbanie:

Odrežte potrubie na požadovanú dĺžku. Táto odrezaná rúrka sa potom umiestni na tŕň. V ďalšom kroku sa pomocou hydraulických nástrojov rúra nasunie na formu, zatiaľ čo indukčné cievky ohrievajú hadičku, aby sa vytvorilo koleno. Nakoniec sú kolená odoslané na tepelné spracovanie a opracovanie predtým, ako sa skontroluje vzhľad a rozmery.