Zliatiny titánu urobili pozoruhodné kroky v leteckom priestranstve, zdravotníckych pomôckach a vysokej - koncovej spotrebnej elektronike kvôli svojej vysokej sile, nízkej hustote a vynikajúcej biokompatibilite. Kľúčom k ich funkčnosti a estetickej príťažlivosti spočíva v procese leštiaceho zrkadla Ultra -.
I. Optické - presnosť stupňa, redefinovanie povrchových limitov
Hlavným cieľom leštiaceho zliatiny zliatiny titánu je dosiahnuť „ultra - hladký, vysoko reflexný, nízky - defekt“. Prostredníctvom multi - leštiaceho leštenia (hrubé brúsenie → semi - jemné leštenie → jemné leštenie), kombinované s elastickými leštiacimi kolesami a nano - Diamondová brúska kaše, je možné ovládať drsnosť povrchu menej ako alebo sa rovnať 0,01μM, s cieľom štandardu 12K zrkadla. V tomto štádiu je mikroskopický pík - na - rozdiel v údolí menší ako 100 nm, priblíženie sa k úrovni jednej molekulárnej vrstvy.
II. Hlavné vylepšenie výkonu, komplexné funkčné vylepšenie
Mirror Leštenie nie je len o estetike - Je to kľúčom k zvýšeniu výkonu zliatiny titánu.
• Skyrockety odolnosti proti korózii: Post - Leštiaca pasivácia kyseliny dusičnej tvorí na povrchu titánu hustú vrstvu oxidu Ti₂id. Testy soľného spreju demonštrujú 3 - 5x zvýšenie odolnosti voči korózii pre ošetrené vzorky, ktoré spĺňajú 96-hodinovú požiadavku bez korózie ISO 9227 a významne predlžujú životnosť morských zariadení.
• Revolúcia biokompatibility: Medical - leštenie triedy znižuje povrchovú energiu (kontaktný uhol<10°), lowering bacterial adhesion by 70%. Field tests show a 82% reduction in Staphylococcus aureus biofilm formation on polished titanium implants, offering safer options for orthopedic and dental implants.
III. Ohromujúca estetika, stanovenie nových štandardov v priemyselnom dizajne
Vysoké - zrkadlové zrkadlo prepožičiava výnimočnú estetickú hodnotu pre produkty zliatiny titánu. Vďaka zrozumiteľnosti odrazu až 95%presne reprodukuje funkcie tváre a textové detaily, dokonale spĺňajú požiadavky luxusného tovaru, komponenty automobilového obloženia a ďalšie vysoké - koncové aplikácie.
Iv. Stabilná hromadná výroba: prechod z laboratória na priemysel
Táto technológia úspešne prešla z laboratórneho rozvoja na hromadnú výrobu.
Je zaručená konzistentnosť šarže: Správa procesu Six Sigma zaisťuje, že kolísanie drsnosti povrchu zostáva v rozmedzí ± 5%. Využitie uzavretého - regulácia leštiaceho tlaku slučky (± 0,1 N presnosť) a konštantný systém prietoku tekutín mletia (± 0,5 ml/min), konzistentná kvalita sa bez námahy dosiahne v priebehu výrobných pokusov desiatok tisíc jednotiek.
V. Rozsiahle aplikačné scenáre, posilnenie viacerých odvetví
• Aerospace: Leštenie čepele motora znižuje straty separácie prúdenia vzduchu o 15%, čo výrazne zlepšuje palivovú účinnosť.
• zdravotnícke pomôcky: Znížená drsnosť povrchu kĺbových implantátov urýchľuje osseointegráciu o 40%.
• Spotrebná elektronika: Mirror - Dokončenie middún smartfónov dosahuje 98% odrazivosť svetla, čo výrazne vylepšuje rozpoznávanie značky.