Odliatky titánu sa následne spracúvajú pomocou kľúčových krokov procesu

Potreba: Film oxidu povrchu vytvorený počas procesu odlievania môže brániť následným výsledkom spracovania a liečby.

Bežné metódy:

Mechanická metóda: brúsenie, brúsenie alebo leštenie pomocou brúsnych kolies, brúsnych pásov, brúsneho papiera, leštiacich kolies atď., Aby sa fyzicky odstránili oxidové vrstvy a povrchové defekty.

Na rozpustenie a odstránenie oxidového filmu sa používa zmiešaný roztok kyseliny dusičnej (HNO₃), kyseliny hydrofluorovej (HF), kyseliny hydrochlorovej (HCI) alebo kyseliny kyseliny sírovej (H₂SO₄). Kľúčom je prísna kontrola koncentrácie kyseliny, teploty a času namáčania.

Cieľ: Upraviť mikroštruktúru tak, aby sa získala požadovaná kombinácia mechanických vlastností (sila, tvrdosť, húževnatosť, plasticita).

Hlavné procesy:

Žíhanie: zahrievanie na vhodnú teplotu pod fázovým prechodom, regulované chladenie po uchovávaní tepla (zvyčajne chladenie pec). Účelom je odstrániť stres, zlepšiť plastovú húževnatosť, stabilizovať štruktúru a získať rovnomerné jemné zrná.

Ošetrenie roztoku + starnutie (STA): zahrievanie nad bodom fázovej zmeny (roztok), rýchle chladenie (ochladenie, ako je ochladenie vody alebo chladenie vzduchu) a potom držanie pri nižšej teplote (starnutie). Počas procesu starnutia sa vyzráža vystužená fáza, ktorá výrazne zlepšuje pevnosť a tvrdosť.

Žíhanie na zmiernenie stresu: Izolácia pri nižších teplotách, ktorá sa používa hlavne na odstránenie zvyškového stresu spôsobeného obrábaním alebo zváraním, čo stabilizuje rozmery.

Účel: Na dosiahnutie presných konečných rozmerov, tvarov a požiadaviek na drsnosť povrchu.

Metódy obrábania: frézovanie, otáčanie, vŕtanie, vystrýchanie, nuda, brúsenie atď.

Kľúčové kontrolné body:

Výber nástroja: Použite karbid alebo diamant - potiahnuté nástroje na odolávanie tendenciám vysokej sily a tvrdenia titánu.

Parametre rezania: Striktne riadte rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbku rezania. Typicky s nižšími rýchlosťami, miernymi krmivami a menšími hĺbkami rezania.

Chladenie a mazanie: Na efektívne zníženie teploty rezania a zabránenie prehriatiu nástroja, popáleniny a emulzie z legovania titánu (špeciálna rezanie zliatiny titánovej zliatiny alebo emulziu) sa musí použiť na efektívne zníženie teploty rezania a prevenciu prehriatia nástroja, popáleniny obrobkov a prilepenie materiálu.

Rigidita: Zaistite, aby bol stroj, obrobok a systém príslušenstva dostatočne rigidný na zníženie vibrácií.

Účel: Zlepšenie vzhľadu, odstránenie značiek obrábania, zlepšenie integrity povrchu a zvýšenie odolnosti proti korózii a opotrebeniu.

Bežné metódy:

Sandblasting: Použitím vysokého - tlakového plynu (vzduch/inertný plyn) na rozprašovanie brúsení špecifickej veľkosti častíc (napr. Hliník, sklenených guľôčok) na vyčistenie povrchu, odstránenie malých burrov, získanie jednotnej a konzistentnej matnej textúry alebo vyčistenia aktivovaného povrchu v príprave na následné spracovanie.

Leštenie: Mechanické leštenie (látkové koleso + leštenie pasty) alebo chemické/elektrolytické leštenie, aby sa získal hladký povrch s vysokým povrchom, zrkadlom alebo špecifickou drsnosťou, čím sa znižuje body koncentrácie napätia.

Anodizácia: v kyslom elektrolyte (ako je chromát), titánové odliatky sú napájané ako anódy. Na povrchu sa vytvára hustý, lepiaci farebný alebo bezfarebný oxidový film (Tio₂).

Hlavné funkcie: výrazne zlepšujú odolnosť proti korózii, zvýšenie tvrdosti povrchu a odolnosť proti opotrebeniu, zlepšenie mazania (ako substrát suchého filmu), poskytujú dekoratívny vzhľad alebo substrát značky.

Účel: Zabezpečiť, aby spracované odliatky boli 100% v súlade so špecifikáciami dizajnu, technickými normami a požiadavkami zákazníkov.

Testované položky:

Vizuálna kontrola: vizuálna kontrola povrchových defektov (trhliny, pórovitosť, inklúzie, škrabance, kontaminácia, farebná uniformita oxidového filmu atď.) Vizuálne alebo pomocou zväčšovacieho zariadenia.

Inšpekcia rozmerovej a geometrickej presnosti: Používajte nástroje, ako sú strmene, mikrometre, súradnicové meracie stroje (CMM), optické projektory a ďalšie nástroje na presné merania.

Test mechanického vlastníctva: odber vzoriek pre ťahový test (meranie pevnosti v ťahu, pevnosť výťažku, predĺženie), test tvrdosti (Brinell Rockwell, Vickers), test nárazovej húževnatosti atď.

Non - deštruktívne testovanie (NDT): testovanie penetrantu (PT), ultrazvukové testovanie (UT), rádiografické testovanie (RT) atď., Na detekciu vnútorných defektov (pórovitosť, zmršťovanie, trhliny).

Analýza chemického zloženia: Overte, či zloženie materiálu spĺňa normy (zvyčajne vykonávané zlievavosťou a v prípade potreby testované testované).

Metalografická analýza: Skontrolujte, či mikroštruktúra (veľkosť zŕn, zloženie fázy, defekty) spĺňa požiadavky na tepelné spracovanie.

Účel: Predchádzať poškodeniu alebo sekundárnej kontaminácii/oxidácii ošetrených vysokých - Kvalitných povrchov pred dodaním.

Žiadosť:

Prostredie: Čisté, suché (nízka vlhkosť), prach - zadarmo, non - Corozívny sklad atmosféry.

Ochrana:

Vyvarujte sa trenia medzi odliatkami alebo priamym kontaktom s inými tvrdými materiálmi (používajte izolačné vankúšiky, penu, špeciálne zariadenia na stanici).

Vyčistite a suchú rukavicu, aby ste zabránili kontaminácii potu z rúk.

Na jemné alebo zraniteľné povrchy používajte ochranné filmy, ochranné čiapky alebo špeciálne obaly.

Balenie by malo byť vlhkosť - dôkaz, šok - dôkaz a zráža - dôkaz (pomocou robustného dreveného puzdra lemovaného penou alebo vlastným boxom).

Manipulácia: Opatrne ho zvládajte a použite vhodné nástroje zdvíhania/manipulácie, aby ste zabránili násilným vibráciám a šoku.