Zamerajte sa na proces a základné prepojenia čistenia zvyškov titánu a titánových zliatin

Znečistenie zvyškových materiálov priamo ovplyvňuje ich recyklačnú hodnotu a kvalitu pretavených výrobkov a hlavné zdroje znečistenia možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

1. Znečistenie povrchovou adhéziou: hlavne chladiace a mazacie médiá ako rezný olej a emulzia používané v procese obrábania.

2. Mechanické znečistenie inklúzií:

Feromagnetické látky: kovové častice pochádzajúce z opotrebovania spracovateľských zariadení, ako sú sústružnícke nástroje, frézy a iné nástroje.

Ne-feromagnetické látky: nečistoty z nástrojov alebo prostredia, ako je volfrám, karbid volfrámu, keramika atď., ktoré môžu byť primiešané.

3. Znečistenie intersticiálnymi prvkami: Pri spracovaní alebo skladovaní zvyškových materiálov budú vysokoteplotné alebo čerstvé povrchy reagovať s kyslíkom a dusíkom vo vzduchu, pričom sa vytvoria krehké oxidové vrstvy a nitridové vrstvy, čo vedie k zníženiu plasticity a húževnatosti materiálu.

Zvyšky šrotu majú veľký špecifický povrch a ľahko sa absorbujú znečisťujúce látky, takže musia prejsť súborom jemných a kontinuálnych čistiacich procesov:

1. Drvenie a vinenie: Najprv sa dlhé zvitky rozdrvia, aby sa ich veľkosť zjednotila a uľahčilo sa následné spracovanie; Žíhanie zároveň slúži na prvotné odstránenie ľahkých nečistôt, akými sú plastové a olejové škvrny.

2. Čistenie odmasťovaním: na úplné odstránenie povrchovej mastnoty a chladiacej kvapaliny použite horúce alkalické umývanie, čistenie organickým rozpúšťadlom alebo vákuové praženie pri vysokej teplote{1}}.

3. Magnetické odstraňovanie separačného železa: Prostredníctvom viacstupňového procesu silnej magnetickej separácie sa feromagnetické kovové inklúzie účinne separujú a odstraňujú.

4. Sušenie a preosievanie: Vyčistené titánové triesky je potrebné úplne vysušiť, aby sa zabránilo sekundárnej oxidácii alebo vodíkovému skrehnutiu spôsobenému vlhkosťou; Následne sa veľkosť častíc triedi cez vibračné sito, aby sa splnili požiadavky na nabíjanie rôznych procesov tavenia.

5. Odstráňte inklúzie s vysokou-hustotou: Použite metódy, ako je opätovný-výber (ako sú trepačky) alebo elektrostatické triedenie, aby ste oddelili a odstránili -ne-magnetické inklúzie s vysokou hustotou, ako je volfrám a karbid volfrámu.

6. Rovnomerná distribúcia: Použite nanášací stroj na rovnomerné uloženie vyčistených titánových triesok do sila alebo prepravnej nádoby, aby sa zabezpečilo jednotné chemické zloženie počas následného tavenia.

7. Kontrola zloženia: Vykonajte odber vzoriek a testovanie spracovaných triesok, aby ste sa uistili, že ich chemické zloženie (najmä obsah O, N, H, Fe) a čistota spĺňajú recyklačné normy.

Proces spracovania hromadných zvyškov je relatívne zjednodušený a jadro spočíva v identifikácii komponentov a povrchovom čistení:

1. Rýchla identifikácia zloženia: Použite prenosný priamy-čítací spektrometer (PMI), vodivosť vírivých prúdov a ďalšie vybavenie na vykonanie-rýchlej analýzy zloženia zvyškových materiálov na mieste, aby ste dosiahli presné triedenie tried a zabránili zmiešaniu rôznych materiálov.

2. Predúprava veľkosti: Podľa požiadaviek na vsádzanie regeneračnej taviacej pece použite krokodílové nožnice, rezanie plazmou alebo rezanie plameňom (dávajte pozor na oblasť ovplyvnenú teplom-), aby ste narezali veľké zvyšky na vhodnú veľkosť.

3. Čistenie povrchu: Na úplné odstránenie oxidových usadenín, priesakovej vrstvy a zvyškových olejových škvŕn na povrchu sa používajú mechanické metódy, ako je pieskovanie a otryskávanie alebo chemické metódy, ako je morenie (napr. systém HF-HNO₃).

4. Záverečná kontrola: Vykonajte vizuálnu kontrolu a kontrolu zloženia ošetreného bloku, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne povrchové chyby a zloženie spĺňa normy.