Tepelná kalibrácia je kľúčovým krokom v procese tvárnenia dielov z titánových platní a výber procesných parametrov,-najmä teploty ohrevu, doby zdržania a formovacieho tlaku-, priamo určuje efekt kalibrácie a konečnú kvalitu dielu. Primeraný tlak pomáha dielu tesne priliehať k forme, ale nadmerný tlak môže spôsobiť deformáciu formy alebo stola, takže presná kontrola teploty a času je dôležitejšia. Medzi nimi je teplota hlavným faktorom ovplyvňujúcim korekčný efekt a aby sa účinne eliminoval odraz, tepelná korekcia musí byť vykonaná v príslušnom teplotnom rozsahu. Jadrom takzvanej špecifikácie tepelnej korekcie- je vedecké nastavenie teploty a času.
Všeobecne povedané, zrelá sada procesu tepelnej korekcie titánovej platne by mala zabezpečiť, aby diely po kalibrácii spĺňali nasledujúce základné požiadavky:
1. Vysoká montáž formy: diely dobre zapadajú do formy, v podstate žiadne ručné orezávanie a ich tvar, veľkosť a kvalita povrchu spĺňajú štandardy kontroly dielov z titánových dosiek;
2. Stabilný výkon: Mechanické vlastnosti materiálu sú v podstate stabilné a hlavné ukazovatele výkonu pri izbovej teplote a prevádzkovej teplote spĺňajú konštrukčné požiadavky.
3. Nízke zvyškové napätie: zvyškové napätie vo vnútri dielu je v podstate eliminované;
4. Kontrolovateľný obsah vodíka: po tepelnej korekcii priemerný obsah vodíka v materiáli nepresahuje povolenú hranicu 150 ppm;
5. Mierna povrchová oxidácia: celková hrúbka vrstvy oxidu a vrstvy nasávania vzduchu nepresahuje polovicu prípustnej negatívnej odchýlky hrúbky dosky;
6. Žiadna zjavná zmena v štruktúre: nedochádza k žiadnej významnej zmene v metalografickej štruktúre materiálu a nie je zjavný rast zŕn alebo prehrievanie;
7. Ekonomické a primerané parametre: Za predpokladu splnenia všetkých vyššie uvedených požiadaviek by sa teplota ohrevu a krátky čas zdržania mali používať čo najnižšie a na zabezpečenie tvarovania dielov by sa mal použiť tlak.
Tento test kalibračnej špecifikácie sa vykonáva na domácom obrábacom stroji RX-1, testovacími materiálmi sú priemyselne čistý titán TA2 a titánová zliatina TC1 a hrúbka dosky pokrýva 0,5 mm, 0,8 mm a 1,0 mm. Počas testu sa termočlánky používajú na monitorovanie teploty formy alebo pracovnej oblasti v reálnom čase a presnosť regulácie teploty sa udržiava v rozmedzí ±10 stupňov. Čas držania je automaticky riadený časovým relé a časť autotestu sa vloží do formy, zatvorí sa alebo vstúpi do pracovnej dutiny, aby sa spustil čas, a skončí sa, keď sa vyberie.
Presnosť tvarovania je základným ukazovateľom na meranie kvality lisovania dielov a je tiež dôležitým základom pre posúdenie, či sú teplotné a časové parametre primerané. Metódou stanovenia je meranie stupňa lícovania medzi dielom a formou po ochladení na izbovú teplotu, to znamená množstvo zvyškového pruženia. Ak vezmeme ako príklad zakrivené diely na ohýbanie širokých dosiek bežne používané v leteckých komponentoch, tento typ dielu má charakteristiky malého zakrivenia a vysokých požiadaviek na presnosť tvaru a jeho relatívny polomer ohybu je veľký (ako R/T ≈ 200 pred kalibráciou). V kombinácii s výsledkami testov je možné predbežne určiť rozsah procesných parametrov tepelnej korekcie titánovej platne za predpokladu zabezpečenia presnosti tvarovania. Ak je modul pružnosti E=10500 kgf/mm² a medza prieťažnosti σ0,2 (40,5 kgf/mm² pre TA2 a 60,5 kgf/mm² pre TC1), možno kombináciu teploty ohrevu a doby zdržania ďalej optimalizovať pomocou teoretického výpočtu a experimentálneho overenia, aby sa poskytol spoľahlivý základ pre skutočnú výrobu.
Tepelná kalibrácia titánových platní je proces, ktorý si vyžaduje extrémne vysokú teplotu, čas a kontrolu tlaku. Vedeckým nastavením parametrov procesu dokáže nielen efektívne eliminovať odskok a zabezpečiť presnosť tvárnenia, ale aj zabezpečiť mechanické vlastnosti a štrukturálnu stabilitu materiálu. V skutočnej výrobe by mali byť primerané špecifikácie tepelnej korekcie formulované podľa triedy materiálu, hrúbky dosky a tvaru dielu v kombinácii s testovacími údajmi a akumuláciou skúseností, aby sa zlepšila kvalita produktu a zároveň sa dosiahli efektívne, ekonomické a spoľahlivé výrobné ciele.
Naša adresa
Nie{0}} Priemyselný park Qing'anbu, High{1}}Tech Development Zone, mesto Baoji, provincia Shaanxi, Čína
Telefónne číslo
8618392609097
E-e-mail
tangyu@qinhaoti.com
