Ι. Predohrev a kontrola teploty: Presná kontrola teploty je prvým krokom k zabráneniu praskania.
•Zliatina titánu GR5 má jedinečný temperament: vykazuje extrémne nízku plasticitu pri izbovej teplote a ohýbanie pri nízkych teplotách takmer nevyhnutne vedie k praskaniu. Preto je predohrev pred ohýbaním absolútne nevyhnutným krokom.
• Teplota predohrevu sa musí prísne udržiavať v rozmedzí 200-400 stupňov . Nemala by klesnúť pod 200 stupňov (nedostatočná plasticita stále vedie k praskaniu) ani prekročiť 500 stupňov - akonáhle teploty prekročia 500 stupňov, zrná titánovej zliatiny TC4 rýchlo hrubnú, čo spôsobí prudký pokles mechanických vlastností, ktoré nie je možné obnoviť následným spracovaním.
II. Ovládanie rýchlosti a tlaku ohýbania: Nízka rýchlosť + presná kompenzácia, aby sa predišlo pruženiu a defektom
• Rýchlosť musí byť „pomalá“: Rýchlosť ohýbania musí byť riadená na menej ako alebo rovnú 5 mm/s. S materiálom zaobchádzajte ako s presnými nástrojmi-aplikujte jemný tlak a pomaly ho ohýbajte. To umožňuje, aby sa vnútorné napätie uvoľnilo postupne, čím sa zabráni koncentrácii stresu.
• Tlak musí byť "presný": Nedostatočný tlak spôsobuje silné spätné pruženie (zliatina titánu GR5 vykazuje výrazne vyššie spätné odpruženie ako štandardná oceľ), čo si vyžaduje kompenzačnú rezervu 10%-15% počas spracovania.
III. Výber formy a mazania: Vyberte si správneho „partnera“ na zníženie trenia a udržanie presnosti
• Vyberte si správny materiál formy: Uprednostňujte oceľ na pracovné nástroje H13- za horúca, ktorá kombinuje vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú stabilitu. Tento materiál dokáže odolať vysokej-tvrdosti zliatiny titánu TC4 a zachovať si presnosť počas-dlhodobého obrábania.
•Správny výber maziva: Pred ohýbaním naneste vysokoteplotné mazivo špeciálne formulované pre zliatiny titánu (ako sú mazivá na báze molybdénu-) na všetky kontaktné body medzi obrobkom a matricou.
IV. Po-spracovaní a kontrole kvality: Úľava od stresu + prísna kontrola kvality
Po ohýbaní titánovej zliatiny GR5 je potrebné následné žíhanie na uvoľnenie napätia. Musí sa vykonať prísna kontrola tolerancií uhla ohybu a povrchových defektov, po ktorej nasleduje testovanie mechanických vlastností.