Analýza základných bodov procesu ohýbania titánovej zliatiny GR5

Zliatina titánu GR5má slabú plasticitu pri izbovej teplote a pri priamom ohýbaní je náchylný na praskanie. Predhrievanie je kľúčovým krokom na zlepšenie jeho plasticity: obrobok by sa mal rovnomerne zahriať na 200 – 400 stupňov, aby sa predišlo krehkosti pri nízkych-teplotách. Zároveň je dôležité prísne kontrolovať hornú hranicu teploty: ak lokálna teplota prekročí 500 stupňov, spôsobí to zhrubnutie zrna, čo povedie k výraznému zníženiu pevnosti a húževnatosti. Na monitorovanie-v reálnom čase sa odporúča používať infračervený teplomer, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie a zabránilo sa zvyškovému napätiu alebo deformácii spôsobenej teplotnými rozdielmi.

Zliatina titánu GR5je citlivý na rýchlosť deformácie a-ohýbanie pri vysokej rýchlosti môže ľahko viesť ku koncentrácii napätia a mikrotrhlinám. Rýchlosť ohybu by mala byť kontrolovaná na menej alebo rovnajúcu sa 5 mm/s a primeraný tlakový rozsah by sa mal určiť skúšobným ohýbaním: nedostatočný tlak spôsobí výrazné odpruženie (pruženie GR5 je o 10 % až 15 % vyššie ako u ocele a kompenzačný uhol by mal byť navrhnutý vopred); nadmerný tlak môže spôsobiť zvrásnenie alebo prasknutie. Na stabilizáciu deformácie materiálu sa odporúča použiť proces segmentovaného lisovania a držať tlak pri približovaní sa k cieľovému uhlu.

Vysoká pevnosť GR5 kladie prísne požiadavky na formy. Odporúča sa oceľ na lisovanie za tepla H13, pretože jej tvrdosť- pri vysokej teplote a odolnosť proti únave môžu účinne odolávať opotrebovaniuzliatiny titánu. Mazivo by malo mať vysokú-stabilitu pri vysokej teplote a vlastnosti proti opotrebeniu pri extrémnom tlaku-. Vysokoteplotné mazivá na báze molybdénu-za vysokých{5}}teploty dokážu účinne izolovať kontaktné rozhranie formy-obrobku, znížiť teplo spôsobené trením a povrchové škrabance a zabrániť adhézii medzi zliatinami titánu a formami.

Po ohnutí,Zliatina titánu GR5by mali byť okamžite podrobené žíhaniu na uvoľnenie napätia (550–600 stupňov /1–2h), aby sa eliminovalo mechanické spevnenie a zvyškové napätie a zabránilo sa neskoršej deformácii alebo korózii pod napätím. Kontrola kvality by sa mala riadiť tromi základnými ukazovateľmi:

1. Rozmerová presnosť: Dodržiavajte toleranciu uhla ohybu v rozmedzí ±1 stupňa podľa príslušnej normy;

2. Integrita povrchu: Skontrolujte, či oblasť ohybu nemá žiadne praskliny, priehlbiny alebo javy pomarančovej kôry;

3. Overenie mechanických vlastností: Pevnosť v ťahu v ohybovej oblasti by nemala byť menšia ako 90 % základného materiálu av prípade potreby by sa mala vykonať analýza mikroštruktúry.